5月隨著第一個冷軋卷在不銹鋼冷連軋生產線成功下線，標志著世界上最先進的不銹鋼冷連軋生產線在太鋼建成并進入熱負荷試車，太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術上實現(xiàn)了高效率、高質量、低成本的新飛越。

    為適應國民經濟結構優(yōu)化升級和重點行業(yè)對不銹鋼新材料的迫切要求，太鋼在不增加產能的前提下，立足替代進口，推進不銹鋼產品結構的優(yōu)化升級，延伸不銹鋼產業(yè)鏈和價值鏈，實施了不銹鋼冷連軋項目，項目于2013年1月全面開工建設。

    太鋼不銹鋼冷連軋工程在工藝技術和裝備上實現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術上，該生產線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續(xù)退火等諸多新技術；配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術；在裝備配置上，建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸洗系統(tǒng)，平整機、拉轎機、在線切邊剪機實現(xiàn)了在線集成，可以直接生產出成品卷，成為世界第一條工序集成度最全最高、節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)的不銹鋼冷連軋生產線，將大幅提升太鋼不銹鋼產品的生產效率和產品質量水平，提高產品的市場競爭力。

    新生產線可生產鐵路、汽車、石油化工、核電、工程機械、家電、電梯、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、造幣等各行業(yè)和領域所需的系列高端不銹鋼材料，產品將完全替代進口，更好地滿足國民經濟發(fā)展要求。

    太鋼不銹鋼冷連軋工程是山西省“十二五”重點工程，在項目建設過程中，太鋼確立了“打造精品優(yōu)質工程”的建設總體目標，在工藝集成創(chuàng)新、設備選型招投標、設備安裝和調試的過程中，堅持高標準、精心組織、嚴格管理，全體工程建設者日夜奮戰(zhàn)，團結協(xié)作，全線裝備國產化率達到90%以上，實現(xiàn)了安全、質量、工期、進度、成本的最優(yōu)化目標要求。