寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠通過深挖成本改善點，調(diào)動全員參與降本增效，以及降本項目化跟蹤等舉措，在工序成本改善方面取得了顯著成效，一季度，產(chǎn)線工序成本全部達標，并突破挑戰(zhàn)性目標，為事業(yè)部應對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢作出了積極貢獻。
該廠今年制訂了全年工序降本3500萬元的挑戰(zhàn)性目標。起初，很多員工都認為這是不可能完成的任務。為此，無縫鋼管廠各級管理者帶頭，從點滴小事著手，在生產(chǎn)一線深挖降本潛力點。
無縫精整KV6鋸機按設計最短鋸切長度為40厘米，且鋸切操作是由協(xié)力單位負責完成。對于這項常年累月執(zhí)行的設備鋸切極限參數(shù)，無論是一線的操作人員還是管理者都已經(jīng)習以為常，誰也沒想過其實“參數(shù)”也有優(yōu)化的空間。為完成降本目標，該廠降本團隊大膽提出，能否將鋸切40厘米減少為30厘米，既不影響正常生產(chǎn)，又能降低損耗，節(jié)約成本。為了驗證這個創(chuàng)新想法，該廠降本團隊在鋸機上展開了系列試驗、改進，最終通過設備夾緊方式改進，實現(xiàn)鋸切30厘米，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備操作性。于是，該廠降本團隊便大膽“革新”舊的鋸切設備參數(shù)，并要求每位作業(yè)長做好對一線操作員工的輔導工作，幫助員工執(zhí)行好新的鋸切標準，及時解決技術難題。
為了切實調(diào)動員工參與降本工作的積極性，年初，該廠對全體員工展開了以成本改善為主題的形勢任務教育，強化員工降本意識，確保降本增效工作“落地生根”。
由于用戶對連軋機組軋前內(nèi)表質(zhì)量有特殊要求，鋼管比常規(guī)軋管工序多一道噴抗氧化劑，因此工序上就多了一個步驟，因而軋管節(jié)奏也相應慢了一拍，生產(chǎn)一根管子至少需要22秒，而生產(chǎn)一般管子只要18秒。恰恰是這多出來的這4秒時間，嚴重影響了作業(yè)區(qū)整體的管子小時產(chǎn)能。多了一個加工步驟，時間延長也是理所應當?shù)模l也沒有想過要去改善。通過對設備改進優(yōu)化，提高了噴抗氧化劑的節(jié)奏，把管子加工時間縮短至18秒。
如果出現(xiàn)設備故障，管子軋制工序就必須停下來，員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻后報廢。為了避免管料報廢，對電氣控制優(yōu)化方案，即當機組出現(xiàn)故障時，可以通過控制系統(tǒng)使來料封鎖，就能及時停止出料機夾鉗釋放管坯，改由人工將此管坯退回爐內(nèi)。方案實施后，每次故障停機就能至少減少一根管子報廢，有效提升了軋制成材率。
光是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線細小的成本改善點還不夠，該廠降本團隊還把每個成本改善點轉(zhuǎn)化為具體的降本項目，并且明確項目負責人、具體執(zhí)行措施、項目時間節(jié)點等內(nèi)容，每周廠領導親自檢查項目推進情況。一季度該廠共設立73個降本項目，逐一跟蹤落實，做好改善工作。
翻開《節(jié)能降耗措施落實跟蹤表》，上面清楚寫明了不同作業(yè)區(qū)的降本項目名稱，2013年存在問題及改進點，2014年主要措施、目標、月度推進狀況、項目責任人以及時間節(jié)點。例如為了提升軋管產(chǎn)能，降低工序能耗，無縫鋼管廠軋管作業(yè)區(qū)就專門設立了“軋管產(chǎn)能提升”項目，制訂了開展四班產(chǎn)能勞動競賽，與制造部及精整區(qū)域溝通優(yōu)化生產(chǎn)計劃，梳理分類停機時間控制目標等9條詳細措施，并列出完成節(jié)點。此外，項目責任人每個月都會逐一對這9條降本措施的執(zhí)行情況進行檢查，而針對一些重點舉措，項目責任人每天都會跟蹤完成情況，確保降本項目的推進質(zhì)量。正因有了項目化的推進保障，無縫鋼管廠各項降本指標才得以順利完成。 |
